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-標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于檢驗(yàn)鋁和鎂鑄件的標(biāo)準(zhǔn)參考射線掃描。
1. 評(píng)估方法
-將缺陷詳細(xì)分類為7個(gè)項(xiàng)目后，參照1-8級(jí)極限的樣本進(jìn)行評(píng)估。
-氣孔，氣孔率（圓形/伸長(zhǎng)），收縮率，收縮率（海綿），異物（少/多）。
-評(píng)估每種分類的極限樣本（膠片）的使用。此時(shí)，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。
2.缺陷分類
-氣孔：圓角或細(xì)長(zhǎng)的黑點(diǎn)，邊緣光滑，分別成簇出現(xiàn)或分布在鑄件中。
-氣孔率（圓形/伸長(zhǎng)）：通常顯示為圓形或伸長(zhǎng)的黑點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于分布在整個(gè)鑄件上的細(xì)小空隙。
-收縮腔：收縮之后固化的部分，被先固化和收縮的部分拉動(dòng)，并凹陷成許多形狀。
-收縮率（海綿）：具有海綿狀的形狀，是比羽毛型大的細(xì)收縮率，具有等軸心。
-外來(lái)材料（較少/較稠密）：表現(xiàn)為材料厚度的變化或膜密度的孤立，不規(guī)則或長(zhǎng)時(shí)間變形，不對(duì)應(yīng)（凹坑）孔。異物可能是由于存在沙，礦渣，氧化物，碎片或不同密度的金屬引起的。
-標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于檢驗(yàn)鋁和鎂鑄件的標(biāo)準(zhǔn)參考射線掃描
1. 評(píng)估方法
-將缺陷分為4類后，參照1?4級(jí)極限樣品進(jìn)行評(píng)估。（孔隙率，冷填充，收縮率，異物）
-對(duì)每種分類使用1至4級(jí)極限樣品（膠片）的使用評(píng)估。此時(shí)，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。
2. 缺陷分類
-孔隙率：圓角或細(xì)長(zhǎng)的黑點(diǎn)，帶有光滑的角，它們成簇存在或分布在鑄件中。
-冷填充：明顯不同的黑線或各種長(zhǎng)度的輪廓以明顯的帶形式出現(xiàn)，并且通常是連續(xù)且相連的。
-收縮：長(zhǎng)絲或不規(guī)則的深色區(qū)域。它通常是連續(xù)的和連接的。
-里昂材料：一種孤立的不規(guī)則形狀，看起來(lái)比周圍的環(huán)境明亮或更暗，表明具有不同密度的氧化物，浮渣或金屬間化合物。
-相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：ISO 9915：1992，鋁合金鑄件-射線掃描測(cè)試
-引用標(biāo)準(zhǔn)：KS A 4054-射線掃描透射率計(jì)ASTM E 155
1. 評(píng)估方法
-將缺陷分為6個(gè)項(xiàng)目后，通過(guò)與ASTM E 155的標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較來(lái)確定缺陷的類型和等級(jí)。單位面積是一個(gè)正方形，一側(cè)為50mm。
-缺陷類型與ASTM E 155相同
2. 缺陷原因
-氣孔：原料裝料過(guò)程中殘留的氣體
-收縮：在產(chǎn)品冷卻過(guò)程中的應(yīng)力過(guò)程中發(fā)生
-氣泡：由不穩(wěn)定的工作條件引起
-海綿：工作條件不合理導(dǎo)致組織不穩(wěn)定
-裂紋：由于工作過(guò)程中的沖擊或提取過(guò)程中的干擾
-外來(lái)物質(zhì)：其他物質(zhì)與產(chǎn)品混合，導(dǎo)致形狀缺陷
